零件-零件
零件清單-零件清單
零件號-零件號
部分批次-部分批次
追溯-反向檢查
在MRP中，對於指定的物料，通過反向查詢顯示物料的總需求明細和分配數量的來源。因此，回溯是為了給出材料實際被用在哪裏的信息。
采摘-采摘/采摘
從庫存中提取原材料或零件以制造產品，或從庫存中提取成品以交付給客戶的過程。
領料單-領料單
標識所需零件或成品的名稱和數量的文件，作為提貨或提貨的依據。
計劃訂單-計劃訂單
當有凈需求時，MRP生成訂單數量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機生成，只存儲在計算機中。如果條件發生變化，在下壹個MRP流程中，原始計劃訂單可能會被更改或刪除。某壹層的計劃訂單將分解為下壹層物料的毛需求。計劃訂單和預期收貨數量也是能力需求計劃的輸入，用於計算未來時區的總能力需求。
後期專用庫存事務處理-後期縮減庫存處理方法
壹種存貨核算方法。物料的賬面(存儲在計算機中)庫存在其父項或裝配件的活動完成後被扣除。這種方法的缺點是賬面記錄往往與實際庫存不壹致。這種方法也叫反洗法。
預專用庫存事務處理-預減少庫存處理方法
壹種存貨核算方法。在發放材料之前，即在為其父物料或裝配件生成預期倉儲數量時，減去材料物料的賬面(存儲在計算機中)庫存。這種方法的缺點是賬面記錄往往與實際庫存不壹致。
價格發票-發票價格
采購訂單價格-采購訂單價格。
優先計劃-優先計劃
產品控制-產品控制
生產線-產品系列
生產率-產品率
生產樹-產品結構樹
生產計劃-生產計劃
它是決定企業產出總體水平的函數。其主要目的是通過增加或減少庫存或未完成訂單的水平來確定能夠達到管理目標的生產率，同時努力保持生產的平衡。生產計劃通常用產品類別來表示。需要對勞動力、設備、工具、材料和資金進行足夠長的計劃期，以實現總體管理目標。在不同的企業中，可以用不同的計量單位來表示生產計劃，如標準工時、噸位、工人數、單位、零件、貨幣單位等。因為這個計劃影響到企業的所有業務，它的編制必須有來自市場、制造、工程技術、財務、物資等方面的信息。然後，生產計劃成為制定更詳細計劃的基礎。
預計可用余額-估計可用庫存。
未來可用的估計庫存。計算公式為:現有庫存-需求+預計入庫數量+計劃訂單數量。
采購訂單跟蹤-采購訂單跟蹤
Q & gt& gt-
數量分配-分配的數量
位置數量-位置數量。
積壓數量-所欠的數量。
數量完成-完成的數量
數量需求-需求
總數量-總需求
采購數量
隊列-隊列
指在生產過程中，在工作中心等待處理的工作。當隊列增加時，平均提前期和WIP庫存也會增加。
排隊時間-排隊時間
作業開始前在工作中心等待的時間。排隊時間是整個生產提前期的壹部分，排隊時間的增加會導致生產提前期的增加。
R & gt& gt-
再生MRP -再生MRP
計算機處理MRP的壹種方法。它根據物料清單完全展開主生產計劃，通常每周壹次，以保持優先級的有效性。此時，新的需求和計劃訂單完全重新生成。
重新安排假設-重新安排假設
MRP的基本邏輯之壹，它假設在短時間內重新安排現有的未結訂單比下新訂單和接收新訂單要容易得多。因此，只有在所有預期收貨數量都用於滿足總需求後，才會生成新的計劃訂單。
資源需求計劃-資源需求計劃
請參閱粗略能力計劃。
粗略能力計劃-粗略能力計劃
將生產計劃或主生產計劃轉化為主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設備、庫存空間、供應商能力，有時還包括財務能力。生產負荷圖通常用來完成這項工作。制定粗略的能力需求計劃的目的是在實施計劃之前對其進行評估。有時稱為資源需求計劃。
工藝路線
詳細描述項目制造過程的文件。包括要執行的處理及其順序。涉及的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在壹些企業中，工藝路線還包括工具、操作人員的技術水平、檢驗和測試要求等等。
S & gt& gt-
安全庫存-安全庫存
是為了滿足供需波動帶來的意外需求而設置的庫存。
安全時間-保險期
MRP采用的使物料到達日期早於需求日期的方法。需求日期和計劃倉儲期之間的差異就是保險期。
預定接收-估計接收數量。
在MRP中，未完成的生產訂單和未到達的采購訂單被認為是到達日期的“預計接收數量”,並被視為當時可用庫存的壹部分。壹般情況下，計劃接收日期和數量不會由計算機自動更改。而且預計入庫數量也沒有擴大，因為按照MRP的邏輯，是假設制造這些項目所需的零件已經分配或者已經提前到達車間。
廢品率-廢品率
MRP使用的百分比。考慮到產品在生產過程中的預期損耗，產品的總需求會增加。也被稱為拒絕因子。
發送零件-發送零件。
維修零件-維修零件
用於維修產品的零件。
裝運日期-裝運的零件
送貨地址-送貨地址
發貨聯系人-發票聯系人
裝運訂單-發票
車間日歷-工廠日歷
車間作業管理-車間作業管理
使用來自車間的數據和其他數據處理文件來維護和傳輸生產訂單和工作中心的各種狀態信息的系統。車間作業管理的子功能有:安排各種生產訂單的順序；維護在制品的數量信息；轉移生產訂單狀態信息；為容量控制提供實際輸入和輸出數據；為庫存和財務會計提供按位置和生產訂單分類的WIP數量信息；衡量勞動力和機器設備的有效性，利用率和生產率，
收縮系數-損失系數
在物料需求計劃中使用的百分比，用於彌補生產過程中的預期物料損失。通過增加總需求或減少計劃訂單和未結訂單的成品預期數量。這個損耗系數不同於浪費系數，前者影響所有使用的材料，後者只與某壹種材料有關。
標準產品成本-標準產品成本
標準設置時間-標準機器設置時間。
標準單位運行小時-標準單位運行小時。
標準工資率-標準工資率
狀態代碼-狀態代碼
庫存控制-庫存控制
建議的工作單-建議的工作單
T & gt& gt-
約束理論(TOC) -參見約束理論的約束管理。
時段-時間段
數據匯總的天數。在MRP中，如果時間周期是每周，所有計劃數據將每周匯總。壹般認為每周壹個時間段運行MRP最有效(至少在近中期)。
時界-時間界限
指明操作過程中出現各種約束或變化的時間限制。例如，在提前期後更改主生產計劃很容易，但在累計提前期後就很難更改了。設置壹個時間限制來限制這種變化。MRO系統中使用的時間界限包括計劃時間界限和需求時間界限。
U & gt& gt-
單位成本-單位成本
V & gt& gt-
供應商調度程序-采購計劃員
主要工作是與供應商打交道並負責決定何時需要采購什麽材料的人。采購計劃員直接與MRP和供應商聯系。他們制定物料采購計劃，交給供應商，跟蹤他們的表現，解決實際問題等等。像采購員壹樣，采購計劃員通常是按商品組織的。有了采購計劃員，采購員可以從接單、發單的日常工作中解脫出來，從事降低成本、談判、選擇供應商、貨源等更有意義的工作。
供應商計劃-采購計劃方法
這是壹種購買方式。它為供應商提供了壹個采購計劃，而不是單個訂單。通常，采購計劃系統包括與每個供應商的合同、每個供應商未來的每周采購計劃和采購計劃員。使用這種方法，定期向供應商提供有效的交貨日期是非常重要的，所以這是壹個正式的優先系統。
W & gt& gt-
工作中心-工作中心
通過能力需求計劃，可以將能夠完成類似加工工序的壹組機器、設備或人員視為壹個單元。
工作中心能力-工作中心能力
在制品-在制品
指生產過程中各階段的產品，包括已發出粗加工的原材料和已加工完畢，等待最終驗收，以便作為成品入庫或發運給客戶的產品。許多金融系統都包括這壹類別的半成品和組件。
工作單-工作單
工作安排-工作安排
工作訂單跟蹤-工作訂單跟蹤
Z & gt& gt-
零庫存-零庫存
APICS(美國生產& amp；庫存控制學會)，類似於準時制生產。
看板-看板
它是壹個日語名詞，指懸掛或粘貼在容器或壹批零件上的標簽或卡片，或者流水線上各種顏色的球或信號燈，電視圖像等。看板是壹種招牌，可以作為工廠內部交流生產管理信息的手段。看板卡包含大量信息，可以重復使用。看板通常包裝在壹個透明的長方形乙烯基信封中，以保護卡片在工廠環境中不受損壞。
常用的看板有兩種:生產看板(或生產通知看板)和交貨看板(或提貨看板)。生產看板(Production kanban)是指在工廠中使用的看板，用於指示某個流程加工和制造指定數量的工件。看板發貨是指下壹道工序的操作者根據看板上所列的零件號，從上壹道工序(或合作工廠)處收到的看板。
L & gt& gt-
人工工時-人工工作時間
最後裝運日期-最後運輸日期。
交付周期-交付周期
完成壹項活動所需的時間。這種活動通常是指材料和產品的獲取，無論它們是從外部購買還是用自己的設備制造。提前期可以由以下幾種時間或它們的總和組成:訂單準備時間、排隊時間、處理時間、處理時間或運輸時間、接收和測試時間。
水平層
在產品結構中，每個部件都被分配了壹個層次結構代碼，以標識部件的相對層次結構。通常最終產品指定為0層，直接組成它的元件指定為1層，以此類推。MRP展開從0層開始，壹次向下展開壹層。
單項產品
負載-負載
加工前計劃的工作量通常用工作時間或產品數量來表示。
負載均衡-負載能力
負載報告-負載報告
位置代碼-位置代碼
位置備註-位置備註
位置狀態-職位狀態
批次ID -批次標識
批號-批號
批量-批次
按批次-按需訂購
MRP的壹種訂購技術，它生成的計劃訂單數量等於每個時間段的凈需求數量。
低級代碼
M & gt& gt-
機器容量-機器容量
機器裝載-機器裝載
對於在壹定時間內發出的訂單，工時數由工藝計劃生成，然後由工作中心累計。機器裝載不同於能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關於預期進貨數量的訂單。所以，它的作業是有限的。
做決定還是買決定——外包還是自制
按訂單生產的產品-面向訂單的產品。
最終產品只能在接到客戶訂單後才能確定。為了縮短向客戶交貨的時間，提前期長的零件應在訂單到達之前進行計劃。在客戶訂單到達之前，選件或其他子組件已經存儲在倉庫中。這種生產模式，也稱為按訂單生產裝配或按訂單生產。
按庫存生產的產品-用於庫存生產的產品。
成品直接從成品倉庫發貨，所以在客戶的訂單到達之前就已經做好了。也叫囤貨生產產品。
制造周期時間-制造周期時間。
制造資源計劃(MRPII)-制造資源計劃
制造企業所有資源的有效規劃方法。MRP II包括許多相互關聯的功能:業務計劃、生產計劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及與能力和物料相關的執行支持系統。這些系統的輸出與各種財務報告相結合。制造資源計劃是閉環MRP的直接發展和延伸。MRP II也稱為基於網絡計劃的管理系統。
主生產計劃(MPs)-主生產計劃。
主生產計劃員負責維護預先制定的計劃。主生產計劃是驅動MRP的壹組計劃數據，反映了企業打算生產什麽，什麽時候生產，生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用材料數量、現有產能、管理政策和目標等。
材料成本-材料成本
材料發放和接收-材料發送和接收。
物料需求計劃(MRP)-物料需求計劃
利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的壹套技術。物料需求計劃生成壹個發布補充物料清單的建議，因為它被劃分為時間段，所以當到貨日期與需求日期不同步時，MRP將建議重新安排開放清單。起初，MRP只是被認為是壹種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法。現在壹般認為是壹種計劃技術，即建立和維護訂單有效到達日期的方法，是閉環MRP的基礎。
MPS預訂標誌- MPS登陸標誌
多個位置-多個位置
N & gt& gt-
凈變動-凈變動
壹種計算機處理物料需求計劃的方法。物料需求計劃持續保存在計算機中。當需求、未結訂單、庫存狀態或物料清單發生變化時，只會重新安排受這些變化影響的零件。
凈需求-凈需求
在MRP中，物料的凈需求是通過從總需求中減去現有庫存和預期入庫數量來計算的，根據凈需求、訂單數量和提前期偏置可以形成壹個計劃訂單。
新地點-新位置
新父組件-新組件
新倉庫-新倉庫
無活動報告-非活動報告
O & gt& gt-
現有余額-現有庫存
庫存記錄中顯示的實際儲存在倉庫中的材料數量。
未結訂單-未結訂單
指未完成的生產訂單或采購訂單。
訂單輸入-訂單輸入
接收客戶訂單，將客戶需要的轉化為企業常用術語的過程，最簡單的情況是生成成品的交貨單據，更復雜的情況是描述根據訂單生產產品的包括工程要求在內的壹系列活動。
訂購點-訂購點
訂購政策-訂購政策
訂單備註-訂單備註
訂單承諾-訂單承諾
給出交貨承諾的過程。回答貨物什麽時候能送到之類的問題。對於面向訂單的產品，訂單承諾通常涉及物料和能力的檢驗。
工程變更生效日期-工程變更的生效日期。
工程變更生效工作單-工程變更生效工作單
工程停止日期-工程停止日期。
異常控制-異常控制
過量材料分析-呆滯材料分析
加急代碼-緊急遞送代碼
F & gt& gt-
生產訂單-加工訂單
fillbaskorder-彌補欠款
固定計劃訂單-確認的計劃訂單。
指在數量和時間上已確認的計劃訂單。這種順序是電腦改變不了的，只能靠計劃員。這種方法有助於計劃員應對物料和能力問題。此外，已確認的計劃訂單是澄清生產計劃的常規方法。
總裝交付周期-總裝交付周期
固定訂單數量-固定訂單數量。
分批訂購的壹種方法，其中每份訂單使用相同的預定數量。
流水車間-流水車間
在這樣的車間裏，機器和操作員通常處理標準和連續的物流。操作員總是對每批生產任務做同樣的事情。流水車間壹般是大批量生產車間或者是連續生產布局的車間。車間的布局，即機器、工作站和裝配線的安排，是為了方便產品的流動。過程工業(如化學工業、石油加工、油漆等。)就是壹個典型的流水店。對於每壹件產品，雖然材料規格不同，但整個車間總是采用相同的工藝。
聚焦預測-聚焦預測
聚焦預測是壹個系統，它可以模擬和評估壹系列不同的策略，然後選擇已被證明對預測最近的過去最有效的預測技術來預測未來。也就是用簡單的規則來檢驗所有的規則，選擇最適合某壹種材料的方法，用選擇的方法來預測未來的銷量。
完全追溯-完全跟蹤
指系統自動跟蹤給定組件的所有需求，直到最終項目(或合同號)的能力。
G & gt& gt-
普遍接受的制造實踐-壹般生產管理原則
指不受具體技術影響的壹套原則，闡述制造企業應該如何管理。包括以下要素:對數據準確性的要求，市場工作與生產環節的頻繁接觸，高層領導對生產計劃流程的控制，以及有效將上層計劃轉化為各種詳細計劃的系統能力，等等。
毛需求-毛需求
我& gt& gt-
獨立需求-獨立需求
當對壹種材料的需求與對其他材料的需求無關時，稱為獨立需求。例如，對成品或維修零件的需求是壹個獨立的需求。
在制品庫存- WIP庫存
輸入/輸出控制
壹種能力控制技術，它將工作中心的實際產量與由能力需求計劃生成並經生產部門批準的計劃產量進行比較。並監控輸入，檢查是否與計劃壹致，這樣當工作中心得不到加工工作時，預計不會有輸出。
檢驗ID -檢驗標識
工廠間需求
物料需要發送到同壹公司的其他工廠或部門。雖然不是客戶訂單，但主生產計劃通常以同樣的方式處理。
庫存周轉率-庫存周轉率
庫存地點類型-倉庫地點類型。
庫存周轉率-庫存周轉次數。
壹年中庫存流動或循環的次數是對支持壹定水平銷售活動的庫存投資的壹種衡量。計算方法是用年銷貨成本除以平均存貨價值。
發布訂單-發送訂單。
項目-物料項目
任何種類的自制或外購零件或組件，如最終產品、部件、子部件、零件或原材料。
項目記錄-項目記錄
即物料項目的主記錄，壹般包括識別數據、描述數據和控制參數(各種提前期、訂單數量等。).還可能有庫存狀態、需求和計劃訂購數據。項目記錄由物料清單(或產品結構文檔)鏈接。
J & gt& gt-
車間-加工車間
壹種功能單位，其車間或工作中心是圍繞不同類型的設備或過程組織的，如鉆床、鍛壓機、車床、裝配線等。
準時制生產
指基於努力消除所有浪費和持續提高生產率的生產理念。它涵蓋了從產品設計到成品交付的壹整套生產活動。只要這些活動是生產最終產品所必需的，包括從原材料生產半成品的所有階段，它們就必須符合消除所有浪費和持續提高生產率的目標。
準時制生產的主要思想是:盡可能減少庫存；產品質量追求零缺陷；通過縮短調整準備時間、等待隊列長度、減少批量等方法來減少提前期。
從狹義上講，就是在要求的時間把物資送到需要的地方。它的實現是每個流程與後續流程同步，使庫存最小化。
廣義上適用於加工車間、流程生產、重復生產等所有生產類型。它與“短周期生產”、“無庫存生產”、“零庫存”有類似的含義。國內文學有時被翻譯成“適時生產”。