1.對機制炭技術有什麽特殊要求，比如操作者的文化程度，專業知識水平？答:技術難度大，但沒有特殊要求。生產過程的不同環節對人員的要求也不同。1.原料采購和烘幹環節也不怕臟不怕累。2.最好在制桿過程中使用較年輕的。需要的是有壹定接受和理解能力，反應快，能隨機應變的人。可以說有些人就像司機。3.燒炭人至少要有壹個責任心強，能指揮別人，能不定時休息的人，這樣對老人會更好。4.成品的檢驗和包裝需要認真負責，最好是農村婦女。5.設備維修(可以兼職)，有良好的電焊或氣焊基礎，有學習能力和鉆研精神。2.機制木炭成套機器需要定期保養嗎？易損件有哪些？修復它們很難嗎？平均生產壹噸要多少錢？答:如果人員按照技術要領和操作規程操作，只有制棒機需要經常維護。烘幹和窯爐壹般不用，易損件是螺旋槳螺桿或成型套筒。不掌握成型原理和實際生產經驗，很難修復。起初，我們工廠的設備修理工是工作時間最長的。掌握了技術，明確了維護要點和技巧。應該說很簡單。套筒也磨損了，沒螺絲那麽壞，手動也不好修。要看更換好的配件。對於成本低、使用壽命長的套管，如果技術掌握得好，每噸產品的設備維護成本在20左右。如果技術掌握不好，直接成本增加幾倍很正常，間接成本會更高(比如設備不能正常工作，導致廢品或停產)。3.制棒機螺旋槳工作20分鐘就會斷，焊補後斷成不能生產的棒。答:買的機器或用普通焊條修復的螺絲壽命只有幾十分鐘。可能妳的耐磨藥皮焊條是假的，可能妳的修復方法不當，補焊角度不合適，也可能妳的原材料裏沙子和粘土雜質太多。4.什麽樣的鋸末是最好的原料？為什麽？答:最好不要絕對，燃燒性能第壹重要。北方的楊樹和南方的案樹都是國家林業部門推廣的速生品種。它們生長快，自然密度低，俗稱軟木，自然不好。木材種類相當多，比如泡桐等等。相對來說，生長緩慢的樹種的木材比較堅硬，硬木的木炭性能比軟木好很多。松木、橡木、杉木、橡木、竹子等。都有很好的燃燒性能，有些硬殼也是很好的原料。當然，鋸末越硬，顆粒密度越高，它們可以用相對較小的壓縮比達到同樣的成品密度，節省壹些能源和機器損耗，也很劃算。5.木炭和竹炭的生產工藝是壹樣的嗎？答:不壹樣，有很多東西叫木炭，還有焦炭、活性炭、泥炭等。不同的用途決定了這些東西有不同的性能要求和明顯不同的生產工藝。可以說這是完全不同的行業。6.想知道生產出口級木炭對原料和生產工藝有什麽特殊要求？答:壹般出口木炭的客戶要求灰分、揮發分、水分、含碳量、熱值等幾個指標，以及木炭的外觀(包括硬度、密度、外表面、大小等。).原料的質量決定了熱值、含碳量和灰分，所以原料技術再高也不可能做出出口產品。碳的外觀主要由制棒質量決定。窯燒很重要，所有的因素都受窯燒過程的影響。7.機制木炭的發熱量和燃燒時間有關系嗎？回答:有，但是沒有直接關系。木炭的含碳量越高，發熱量就越大，這是由原料和木炭燃燒的程度兩個因素決定的。也可以說是由木炭的化學成分決定的，燃燒時間可以說是由化學因素和物理因素共同決定的。不僅熱值大，而且要求木炭與空氣接觸的表面積小，以延長燃燒時間，這包括外表面。因為原炭有很多空隙，雖然熱值與機制炭相當，但提高機制炭燃燒時間的方法主要有兩種。壹是增加制棒機的成型壓力，提高棒材的密度和強度。另壹種是提高窯爐的最終炭化溫度，減緩升溫和降溫的速度，使成品具有較高的致密度和硬度。這兩點也是提高機制炭質量和價格最重要的途徑。8.什麽是“高溫碳”、“中溫碳”、“低溫碳”？回答:說到中溫炭和低溫炭，這個名詞只有不知道怎麽做的人才叫。正在生產機制木炭的同事和木炭使用者不會這樣稱呼這些東西。壹般我們把這些“中溫炭、低溫炭”稱為“煙熏炭”、“青炭”或者幹脆叫“廢物”。“有缺陷”的棒在窯中碳化不好，或者棒的質量不好。這種木炭燃燒時間短，有火焰，煙呈淡藍色，味道刺鼻。9.機制炭原料的種類分析從原料的結構組成來看，決定其能否成為理想的機制炭原料的因素有兩個:纖維打結的質量和木質素的含量。前者直接影響成型棒材的密度和機械強度，而後者決定了成品的最高碳含量。基於這兩個因素，我按原料順序給大家介紹幾種1和落葉松。這是目前公認的最理想的機制木炭原料。由於落葉松木質素含量適中，纖維致密，密度好，在較低的成型溫度和較小的擠出壓力下就能形成密度高、硬度好的異型棒材。2、其他松樹，幾乎所有的松樹都適合做機制炭。但是由於成分和性質的不同，在生產中會遇到不同的問題。比如有些松木纖維不理想，難以成型，這是壹些廠家的難題。例如，白皮松的纖維結壹旦損壞，就很難恢復，即使在高的成型溫度和擠出壓力下，也很難獲得良好的機制棒。這就需要我們摻入其他原料來提高它的附著力。此外，有些松樹的密度不理想，如樟子松。樟子松，屬於松木，生長周期長，但是木材還是比較軟的，這就使得我們在加工這種原料的時候經常會出現貨源不足，導致成型桿出現裂紋的情況。針對這種情況，可以通過適當調整螺旋槳的螺距或增大螺桿直徑來克服。由於生長區域和生長周期的不同，各種松木的組成比例和結構特征也有所不同，但如果能對這些進行合理準確的分析，並采取適當的措施，松木仍然是非常理想的原料。3、硬雜木。硬雜木種類很多，樺木、椴木、榆樹、青柳，南方大部分果樹和各種竹子都可以歸入這個檔案。其生長期壹般在松木和軟木之間，木質較硬。其中大部分可以作為機制木炭的原料。但由於成分和特性差異明顯，將其作為原料進行生產時往往會遇到很多困難。其中壹個明顯的問題就是附著力弱，無法解決部分原料與其他木質原料簡單混合的問題。使用硬質雜木進行生產，技術要求高。4.農作物廢料。壹些木本作物廢棄物可以作為機制木炭的原料，但它們普遍存在灰分大、熱值低等缺點。而且成型難度大，對成型溫度和擠壓力要求高，技術要求高。但如果妳所在地區相當範圍內沒有理想的機制木炭原料，而市場對機制木炭的需求又很大，那麽當妳需要從外地購買時，也可以考慮利用農業廢棄物進行生產。該產品的優點是原料豐富易得，成本低。比如，相當壹部分燒烤店購買機制木炭並不是為了用它來烤制食物，而是利用它燃燒時間長的優勢來延續火勢，讓客人在非用餐時間來了也能以很快的速度生火。另外燒烤店桌子上的炭爐是用來加熱熟食的，所以對熱量的要求不高，用農業廢棄物加工的機制木炭完全可以勝任。事實上，這種機制木炭的用途並不僅限於此。如果我們在技術上有絕對優勢，燒制方法壹流，那麽用壹些農作物制成的機械炭，在熱值和燃燒時間上可以接近或達到鋸末炭的水平。此外，原料的大小也要考慮。過大的原料需要粉碎後才能使用，比如刨花。體積過小的原料需要與顆粒稍大、密度較高的原料混合，如木灰、木糠、砂光粉等。這些原料蓬松，重量輕，很難自動落入成型區，所以需要混合其他原料。衡量原料體積的標準是看能否連續、均勻、充分地落入成型區域。10、制棒機的選擇和通病原料的成型，技術性很強，是機制炭生產中最復雜的環節。在這裏，我們將從原材料成型的結構、工作原理、成型中常見問題及解決方法等方面介紹原材料成型的過程。成型機的核心部件是電機、鑄造殼體、軸承、螺旋槳和成型套筒。每個部件的質量直接影響成型效果。電機方面，應選用國標電機，功率不能低於15 kW，否則連續工作時機體發熱，輸出功率降低，直接導致成型棒密度不足。對於軸承，需要稍大壹點的型號，在哈爾濱和洛陽生產。瓦房店和西北軸質量不錯。鑄造殼體的厚度應在30 mm以上，否則其整體強度無法保證，在實際生產中會造成殼體開裂，導致設備報廢。購買設備時可以重點考慮以上三個部分，符合以上要求，設備整體質量應該沒問題。(現在壹些大的科技公司宣傳設備和電機都是假的，所以去掉華麗的包裝。它的鑄殼直徑只有160m，減去至少30m的壁厚，軸承外徑最多只有100mm。標準設備應使用外徑至少為180mm的軸承，也就是說，其軸承比其設備外殼厚。如果加上至少30m的鑄件壁厚，機器外徑應該在240mm以上，否則不可能。然後是螺旋槳，要求大小合理。材質本身並不重要，所以普通45鋼就可以了，因為在工作中磨損的不是它本身，而是人工修復的部分。修理螺旋槳時，應使用直徑大於4.0的耐磨焊條壹次性修復。在幹石灰中慢慢冷卻後，要按規定尺寸打磨，使表面光滑平整。成型套有兩個要求，壹是尺寸合理。第二，耐磨性。成型套在工作中的磨損程度小於螺旋槳，好的成型套使用壽命可達1000小時左右。生產中應定期檢查成型套的磨損程度，可根據磨損程度適當加長加高第壹根螺桿以增加壓力。如有大坑，應立即更換，否則桿的質量會很差或根本無法生產。成型機除了核心部件外，還有加熱圈、電熱偶、自動疊桿系統、電壓表、電流表、溫度計等重要部件。對於加熱圈，最好選擇不銹鋼的，不銹鋼的使用壽命比鐵的長很多，熱電偶要求接觸靈敏。自動桿折疊系統應該簡單、實用且易於移動。至於儀器，應該從專業廠家購買。好的品牌有鄭泰、德力西(購買設備時也要註意)。成型機的工作原理很簡單。在電機的帶動下，螺旋槳高速旋轉，原料被自帶的螺桿帶入套筒。原料在套筒中經受高溫，原料中的木質素成分軟化，粘結能力增強。再加上螺槳頭螺桿的高強度擠壓，最終得到高密度、高硬度的成型棒。好的成型機可以擠出密度大於1.1的成型棒。這根桿很容易沈入水中。在成型過程中，出現問題時停止生產是正常的。有經驗的炭素廠壹般都會準備壹臺備用機來保證生產進度。更壹般的是只有壹套設備，有問題就停產檢修。這裏我介紹幾種生產中常見的問題及相應的解決方法。1，成型機“中槍”可能是以下原因:溫度控制不當、原料水分過多、螺旋槳磨損、軸尖不正確等。螺旋槳頭螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。在這種情況下，要逐壹對比以上原因，找出原因後進行相應的調整。2.成型機不出棒:加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，螺旋槳角度不匹配，原料水分過大。成型機正常工作時，成型後的棒材均勻地從套筒中擠出，棒材應為黑褐色，硬度均勻，表面光滑無裂紋，中心孔表面光滑。平穩排氣。3.表面光亮:棒材橫截面上有亮光，致密性好，但硬度差。這就是頭螺旋初始部分太陡的原因，要打磨光滑。4.表面裂紋:原料水分過多容易導致棒材出現橫向裂紋，水分過少會導致縱向裂紋。此外，過高的加熱溫度會使原料過度軟化。這樣會導致供給不足，也會導致裂縫。壹般來說，解決供給不足的辦法是適當增大螺旋直徑，或者打磨螺旋壁，增大螺旋間的螺距。5.桿中心的密度低，或含有分散的鋸末。這是因為傳動軸梢根部直徑磨損，需要修理和加厚。軸尖不直，也會導致上述問題，需要高溫矯正。6.回氣:表示生產中氣體從排放口噴出。主要是供給不足。也可能是因為原料水分過多，加熱溫度不夠。7.桿體彎曲:原材料水分過多。8.“餡”:原料中夾雜著大而硬的雜質。電壓低或者加熱溫度低，或者原料沒有烘幹。前者需要關機去除雜質。後者需要繼續加熱使原料軟化或重新幹燥。成型過程中也存在很多安全隱患。首先是電。成型機采用380 V供電，機體主要由導電性好的鋼材制成。所以最好在電源處安裝漏電保護開關，在機體上安裝接地裝置。第二是火。成型棒在高溫下擠出。壹般出來的時候中心孔會有火花。堆放前有必要倒出火花。最好將當天生產的成型棒直接放入窯中。不要把它們堆在室內。很容易引起火災。壹般介紹上述成型的生產環節。希望能對朋友有益。但是生產中的很多細微之處其實很難表達，只能靠自己在生產中慢慢摸索和體驗，盡快跨過技術的門檻，實現正常生產。