為了保證事情或工作紮實進行，往往需要根據具體情況提前制定計劃。計劃是實施壹項具體行動的詳細規則、步驟和安排。如何制定計劃？以下是我為您整理的質量管理體系策劃方案。歡迎閱讀收藏。
質量管理體系策劃方案1為落實集團公司創建壹流企業的目標，全面提升員工質量意識，增強企業凝聚力和市場競爭力，公司決定舉辦本次“質量月”活動，現制定如下方案。
壹、指導思想
以科學發展觀為指導，以質量、品牌、標準、服務、信譽、效益為核心，圍繞“以質量求生存、以質量求發展、以質量求效益”的精神，大力實施以質量取勝戰略，努力營造全員重視質量的良好氛圍，全面提高全員質量意識，努力提升質管部質量管理水平。
二、活動主題
質量奠定發展基礎，實力鑄造品牌。
三、活動時間
20xx年4月1 ~ 4月30日。
第四，組織領導
為加強富漢公司“質量月”活動的組織領導，特成立2010“質量月”活動領導小組:
群組長度:
副組長:
成員:
活動領導小組辦公室設在質管部，壹位同誌兼任辦公室主任。
成員:
動詞 （verb的縮寫）活動內容
“質量月”期間的所有活動都是根據公司的活動要求並結合質量管理部的實際情況進行的，具體如下:
1.大力營造“質量月”的濃厚氛圍
1)在開展“質量月”活動前，項目部首先要圍繞“質量月”活動主題組織召開動員會，對“質量月”活動進行動員部署，引導全體員工積極參與“質量月”活動。
2)在辦公樓辦公區和主要道路懸掛橫幅和標語，制作展板宣傳質量法規和質量文化，營造全員重視質量的良好氛圍。
2.開展專項質量檢查活動。
質管部響應公司號召，積極開展以“查質量意識、查質量水平、查保證體系、查標準執行、查計量檢測保證、查現場管理、查質量損失”為主要內容的“七查”活動，通過專項檢查和綜合檢查，對工程質量的關鍵控制內容和關鍵點進行全面質量檢查和隱患排查。
3.開展教育培訓活動。
品管部將以“質量月”活動為契機，結合本部門工作實際，舉辦木芯板質量知識講座。培訓對象為木芯板現場管理人員和質量檢查員。主要內容是木芯板的相關法規、標準和技術。
4、開展在職培訓、木芯板質量競賽活動。
以實際生產現場的生產情況為參賽模式，考評小組在參賽時間內根據考核內容不定期對各參評單位的日常生產過程進行監督抽查，並以扣分的方式對各參評單位進行單獨考評。進入時間後，品控部門會匯總評價結果，質量最好的產品線就是扣分最少的那條。扣分最多的單位是最差的生產單位。
5.獲獎的高質量征文比賽
4月1至4月30日，截止時間為開展公司全體員工素質化征文活動。應用文體(如記敘文、議論文、詩歌、散文等。)不限，內容健康積極，但不得抄襲、摘抄報紙、雜誌、網站、書籍等媒體的文章。
在質量月活動期間，每個部門必須在4月25日之前提交兩篇以上的文章，在4月30日之前，活動委員會的所有成員將對每個活動組提交的文章質量進行評估。
不及物動詞質量月活動的評估和獎勵
在4月25日至4月30日的活動總結期內，活動小組將通過考評評選出“質量標兵”和“優秀質量單位”。具體規定如下:
1、“質量標兵”和“優秀質量單位”評選“質量標兵”候選人(每個車間可提交兩名“質量標兵”候選人)，各部門在質量月活動實施期間可提交自己的候選人。每個候選人必須提交壹份選舉報告，闡述自己對質量的理解，對“下壹道工序就是客戶”的理解，以及如何保證質量。然後活動小組在活動總結期評選出10名“質量標兵”，每個“質量標兵”獎勵200元。
2.活動委員會根據各部門質量征文情況和管理質量改進提升的結果，評選出第壹、二、三* * *三個“優秀質量單位”，報總經理辦公室批準。“優秀質量單位”的獎品為800元、500元、300元和優勝旗。對考核最後壹名的部門負責人罰款300元。
3.生產部的質量競賽活動。質量最好的生產線獎勵800元，質量最好的生產工藝每道工序獎勵500元；最差質量生產線和最差質量生產過程所在車間主任罰款200元。
七。質量月活動總結會
4月30日上午8: 40，質量月領導召開總結會，公司領導講話並對質量月活動進行總結匯報，品控部負責人講話。
八。活動要求
1.質管部要高度重視，精心策劃，認真部署，動員，按照公司領導的要求開展“質量月”活動。
2.圍繞“質量月”主題，紮實有效地開展各項活動，積極開展質量宣傳活動，普及質量知識和質量法律法規，增強全體員工的質量主體意識。
3、質量月活動結束後，要認真總結“質量月”活動的經驗教訓，並對活動中表現突出的單位和個人進行表彰。
質量管理體系策劃方案2壹、目的和意義
塑料件化工廠的生產活動涉及質量管理、人力資源管理、環境管理、職業健康安全管理、財務管理等。單純采用壹種管理模式難以滿足客觀需要是必然的。隨著{\\ F3 {\\ F3 xx0 }認證、ISO14xx0認證和OHSAS18xx0認證的快速發展。
展，為了適應各種情況的需要，企業可能需要各種管理體系的認證。由於質量管理體系、環境管理體系和職業健康安全管理體系的管理目的和對象不同，三個標準之間存在明顯的差異。由於我廠負責質量、環保和職業健康安全，三大體系自成體系，我廠在實施時采用了各自獨立的體系，造成大量重復文件，爭奪資源，政令不壹等等。的管理體系兼容，在標準理念、標準要素等方面有很強的相關性。、和在體系運行模式和文件結構上基本相同，可以享受文件、記錄、內審、管理評審等管理要素。就質量、環境、職業健康安全的性質而言，相關性也是明顯的。如果質量控制不好，會產生更多的廢品，浪費能源和原材料，廢物處理還可能帶來汙染。由於環境汙染的受害者往往首先是企業的員工，職業健康和安全問題同時出現。尤其是化工等高風險行業，這種相關性更為明顯。壹旦發生火災、爆炸、危險化學品泄漏等事故，不僅是質量事故，更是環境災難，會有人員傷亡或財產損失。因此，必須采取綜合措施，將質量、環境、職業健康安全綜合考慮，實施壹體化管理，使各管理領域優勢互補，降低管理成本，減少管理不和諧，提供整體解決問題的能力，提高管理效率，解決管理體系運行中的問題。
在今年的QHSE體系認證中，在認證公司咨詢組的協助下，通過提供相關培訓和咨詢指導，實現了以下目標:
1，根據中國HSE管理體系標準(Q/Q/SHSx x 01.1—20xx+0—20xx)、國際公認的質量管理體系標準(GB/t 19XX 1—2xx 0)和環境管理體系標準(GB/t24xx 65438+t28xx 1—20xx)，建立有效的QHSE壹體化管理體系，以便QHSE管理
2.完成環境管理體系的版本變更和轉換，保持環境管理體系認證的連續性。
3.通過提供各種HSE培訓，使相關人員掌握QHSE管理、危害識別/風險評價、環境因素識別/環境影響評價、HSE運行控制和產品實現過程控制的知識，以確保已建立的QHSE壹體化管理體系得到有效實施、保持和持續改進。
4.加強產品實現的過程控制，實現產品質量的優化，滿足顧客期望；系統有效地識別與生產、活動、服務和其他經營活動有關的危害/環境因素和潛在事故，采取適當的預防和控制措施，消除或減少事故，提高企業的經濟效益和社會效益，實現可持續發展。
第二，根據標準
QHSE塑料件化工廠綜合管理體系將滿足以下四個管理體系標準的要求:
中國xx集團公司Q/SHSxx01.1-20xx安全、環境和(HSE)管理體系。
Gb/t19x1-2xx0質量管理體系要求
GB/T28xx1-20xx職業健康安全管理體系規範
GB/T24xx1-20xx環境管理體系要求和使用指南
第三，資源準備
1，領導決策
高層管理者應該創造並維護壹個員工能夠充分參與企業目標實現的內部環境。建立QHSE綜合管理體系是高層管理者的明智決策。最高管理者應提供強有力的領導和承諾，提供人、財和其他資源的支持，親自參與QHSE壹體化管理體系的建立和實施，對資源、職責和其他問題進行決策，並提供必要的支持。
廠長袁黎明任命副廠長周寶剛為管理者代表，全面負責整合管理體系的建立、實施和維護。
2.成立壹個工作組
實施壹體化管理體系是我廠各部門的工作，體系成功的關鍵是狠抓管理，工作組的建立極為重要。我廠決定以質量技術部和安全環保部為主，主要職能管理部門派員參加。
3.建立內部審計團隊。
管理部門至少應有壹名參加人員，基層單位至少應有兩名以上參加人員。
4、全面動員
為了促進整合管理體系的有效發展，計劃開展壹些宣傳活動，讓員工了解實施管理體系的重要性。
5.時間保證
工作組和內部審計人員在制度建立階段有大量工作要做，應給予充分的時間保證。
6.建立綜合管理體系的時間表
我廠從20xx年4月至8月開始對QHSE壹體化管理體系的建立和實施進行咨詢，其中管理手冊和程序文件在20xx年7月底前完成，以確保環境管理體系在20xx年6月通過認證和審核。
四。整合計劃和工作內容
系統集成工作分為六個階段，第壹階段是系統知識和標準的宣傳和培訓，第二階段是第二階段。
初始QHSE管理評審，第三階段整合管理體系策劃，第四階段文件化體系建立，第五階段整合管理體系試運行，第六階段監視和測量，內部審核和管理評審。
第壹階段:系統知識和標準的宣傳和培訓
體系知識和標準要求宣傳培訓的目的是通過廣泛深入的宣傳教育和推廣培訓，提高全體員工的QHSE意識和規則意識。特別是對領導、全員參與、持續改進、過程方法、系統化管理方法、基於事實的決策方法以及以客戶為導向、與供應商建立互惠關系等管理原則和標準的理解和掌握。充分發揮主導作用是建立和實施有效的壹體化管理體系的前提，全員參與是建立和實施壹體化管理體系的基礎。深入學習理解四個體系標準的要求，認真掌握Q/SHSxx01.1-20xx、GB/T19xx1-2xx0、GB/T28X1-20xx、GB/T24X1。
第二階段:初步QHSE管理狀況審查
做好初始QHSE管理評審是提出具有挑戰性的政策目標和建立合適的整合管理體系的前提。因此，在策劃管理體系時，應通過初步評審了解質量、環境、健康和安全管理的特點、差距和努力方向。最初的QHSE管理評審包括:
質量管理過程及其相互作用的識別和控制狀態分析；
本廠能夠控制和影響的危險因素/環境因素的識別、評價、重要因素的確定和控制策劃；
分析和控制法律、法規和其他要求的符合性，識別法律、技術規範和行業標準，包括適用於組織環境因素和職業健康安全的質量、法律、法規和標準，以及相關方的質量環境和安全要求；
對歷史上發生過的事件和事故的調查分析等。
第三階段:整合管理體系的策劃
根據初次QHSE管理評審的結果，組織在質量、環境、健康和安全管理方面的承諾、方針和目標由最高管理者批準，作為建立和保持綜合管理體系的基礎。
確定QHSE壹體化管理體系在我廠的運行範圍。
確定QHSE壹體化管理體系在我廠的最終組織機構，明確角色、職責和權限，並與他們溝通。
根據主要HSE因素，制定目標指標和旨在實現目標指標的管理計劃。
確定QHSE壹體化管理體系的實施要素和保證要素。
確定系統文檔的架構和層次。
第四階段:建立文件系統。
文件是壹體化管理體系的外在表現，應反映整個體系的所有要求，符合四大標準和企業質量、環境、健康、安全管理的實際。
建立/完善綜合管理手冊和必要的程序文件，至少應包括(但不限於):文件和記錄控制程序、內部審核管理程序、不符合/不符合處理程序、糾正和預防措施控制程序、環境安全因素管理程序、法律法規管理程序、人力資源/培訓管理程序、信息交流咨詢管理程序、應急準備響應程序、監視和測量管理程序等。
改進控制過程、環境因素和風險所需的其他文件/規範/要求；
記錄的合理安排，以驗證體系的有效運行和可追溯性；
識別和維護外來文件的控制要求。
第五階段:整合管理體系的試運行。
根據文件的規定和策劃的結果實施管理，控制已識別的過程/重要環境因素/重要風險因素，實施旨在實現目標的管理計劃，包括應急管理、影響相關方、安排必要的支持性培訓和溝通活動。保留所有必要的實施記錄並妥善管理。有效實施壹體化管理體系文件是體系成功的關鍵，各部門應嚴格遵循體系文件的要求。以領導和關鍵崗位員工為重點，分層次開展大規模的體系文件培訓。各部門按照相關文件執行。各部門應記錄實施情況。修改和完善體系文件，以滿足可操作性要求。
第六階段:綜合管理體系的監視和測量、內部審核和管理評審。
實施過程/系統監控，包括客戶滿意度、產品/過程質量、相關法律法規的符合性、環境/安全性能/績效等。和管理所需的監視和測量儀器。針對監控中的問題采取適當的措施，以持續改進整個管理體系。體系試運行1-2個月後，將進行整合管理體系內部審核，由管理者代表親自負責組織工作，對體系運行情況進行全面檢查，判斷體系的符合性和有效性。收集目標指標完成情況、法律合規性、內部審核等信息，為管理評審做準備，由最高管理者主持管理評審，以確保體系的持續適宜性、充分性和有效性。保持整個監視過程、糾正措施和預防措施的記錄，為監視測量的符合性提供證據。提交管理體系認證申請。
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